带钢热轧中的缺陷对于酸洗的影响
  发布时间:2018年08月08日 点击数:

  一、热轧宽度偏差的影响

  热轧带钢宽度偏差是指带钢全长内偏离公称宽度的数值,实际生产中带钢宽度往往是中间窄两头宽。影响如下:

  1.剪边过宽,入碎边剪后不易被剪断;

  2.当带钢宽度过窄时,剪边过窄,在带钢中心出现偏离时,可能出现空过圆盘剪而造成空剪窄尺。

  二、热轧厚度偏差的影响

  由于轧制过程中轧件温度不均匀和张力波动,通常头部较尾部厚0.15~0.20mm。或一边厚一边薄,或一段厚一段薄的现象。对于冷轧和酸洗的主要影响为:给并卷焊接造成困难。 

  三、表面夹杂和氧化铁皮压入

  氧化铁皮压入,从外观看较容易发现,夹杂和氧化铁皮压入采用酸洗的方法多数是不易清除掉的;轻微的夹杂和氧化铁皮压入,即使能够酸洗掉,但会造成其他部位板面过酸洗,个别情况将会使板面留下坑痕,冷轧后因坑痕扩大而造成废品。

  四、过长舌头板

  长舌头多出现在热轧带钢的尾部,它是因为带钢在轧制过程中尾端失去控制,使其延伸自由所造成的。有长舌头的钢卷不利于开卷,往往需要多次反复才能拆开。同时,由于增加了切头量,使金属成材率降低。

  五、镰刀弯和S弯

  镰刀弯和S弯是指带钢中心线沿带钢长度方向出现的镰刀形和S形的变化。主要影响为:

  有镰刀弯和S弯的原料在连续机组和在冷轧机组轧制时,必然引起带钢跑偏,严重时造成断带事故。同时它们在圆盘剪上剪切时,往往不能保证带边均匀和取值。

  六、氧化铁皮对酸洗的影响

  一般常见碳钢的氧化铁皮在575 ℃则生成三层:最外层是Fe2O3约占2%,中间层是Fe3O4约18%,内层是FeO+Fe3O4(富氏体)80%其中主要是FeO,最适宜的酸洗条件,是在氧化铁皮含富氏体的数量最多,而且没有Fe2O3的时候。对于热轧板来说,当终轧温度比较低(约850℃)时,这个条件可以保证得到氧化铁皮层最薄,同时出现Fe2O3的危险性最小。(氧化铁皮和收卷温度有很大的关系,一般都要求中,低温卷取) 

  七、化学成分的影响

  钢铁中除了铁原子之外,还含有其他元素的原子。在这些元素中有些会使氧化铁皮变得很疏松(如镁、钙等),酸溶液很容易渗入到氧化铁皮内部与富氏体的氧化铁或基体铁接触。因此,酸洗变得比较容易,还有些元素会使氧化铁皮变得比较致密,酸洗变得比较困难,甚至可能完全不适于使用普通的酸洗。

  例如,硅钢的氧化铁皮中含有SiO2是难溶于硫酸溶液中的氧化物,往往在酸洗之后在带钢表面上仍残留一层薄的氧化膜。特别应当指出的是含铝的钢,虽然生成的氧化铁皮比较致密,但由于生成的铝的氧化物能溶解于酸中,因此含铝的钢仍然是比较容易酸洗的。 

  八、影响热轧卷表面氧化铁皮的因素

  1.较大的轧制温度

   2.光滑的轧辊

   3.低的终轧温度

   4.低的卷取温度

   5.较高的冷却速度

  都有利于热轧卷的酸洗

 

来源:轧钢之家

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